在零部件生产领域，3D打印技术显示了优异的按需制造能力，在制造效率方面具有绝对优势，被用户誉为“配件生产之王”。在汽车行业，很久以前，传统的方法被用来制造汽车的原型，通常由木材、土、泡沫和金属制成。有时候，一些关键组件原型的制作需要等很长时间，严重影响了产品的测试和生产速度。

为了真正创造突破性的产品设计，汽车厂必须进行大量的测试。然而，如果没有快速原型制作来快速证明(或否定)产品设计的概念，企业在时间和预算方面会有很多限制。而且设计者们也因担心时间问题而不敢尝试许多尚未成熟的方案。

快速的原型制作从一开始就为汽车设计师和工程师节省了很多时间和资源。使用CAD软件件创建数字模型，取代传统的绘图板，然后将模型发送到3D打印机，就可以直接开始精细打印。

以纵维立方的光固化产品photon mono为例，使用photon mono打印零件可以让工程师设计刚性、密度、重量、耐热性、耐化学性的零件。

此前只能采用微型模型或繁重的人工制造工艺，成本和时间要求较高，采用photon mono打印零件，配合机器的高速打印效率，可使汽车制造商快速生产零件，大大提高制造速度，在短短几小时内完成交货。

如果photon mono打印零件得到大规模应用，那么3D打印将会成为汽车厂商们离不开的一项技术。