国内一家知名的3D打印企业纵维立方，在去年推出了一款4Max Metal打印机，通过黏合剂等辅助材料把金属材料打印成型，再把黏合剂去除掉，就能得到最终的金属件，这项技术具有广阔的工业应用前景。那么一个模型是如何通过金属3D打印变成实物的呢？请看以下几个步骤。

一、打开3D打印的模型，在不降低产品性能的基本原则下，可以调整适量模型的局部特征，以此来提高打印效果。悬挂直角可调向斜坡，大角度可调向小角度。最后将调整好的模型转为STL文件格式。

 二、用三维建模软件对模型进行切片处理。调整打印模型摆放位置，修复模型缺陷，根据需求对模型添加支撑，设置相关打印参数。在此过程中，值得注意的是摆放的方式要能够减少打印层数，减少需要添加的支撑数量，并且支撑要在固定支撑模型的同时降低去支撑的难度。

三、将切片处理后的模型文件复制到4Max Metal打印机上，然后进行打印。在打印过程中，需要不断巡查，保证打印过程中打印机的正常运转。打印完成后将打印件取出，即完成了打印的相关过程。

四、4Max Metal打印机打印完成后将打印件取出，根据需求可进行脱脂和烧结等后处理操作，就可以得到最终的金属制品。

五、3D金属打印产品检测分为破坏性检测和无损检测。破坏试验分为机械性能试验、金相试验和化学成分试验。其中机械性能检测检验产品常规力学性能、高、低温力学性能以及工作性能；金相检测对打印产品的形貌、精细相、制件失效原因进行分析；化学元素检测对打印产品进行了制件元素常规检测、超微、痕量元素的精确分析以及元素烧损检测。无损检查分为超声波检查(3D打印制品的厚度、衰减性能和内部非连续性的检查和表征)、射线检查(3D打印制品的衰减性能和内部非连续性的检查和表征)、磁粉检查(3D打印制品的表面和附近表面非连续性的检查和表征)和渗透检查(3D打印制品的表面和附近表面开口的非连续性的检查和表征)。只有通过检测，并且检测结果合格的打印件才能算作是一件合格的产品。