大家都知道3D打印机在生活中可以带来很多乐趣，那如果应用到工业制造领域会不会同样能发挥出重要作用呢？降低模具成本、材料、装配和研发周期都是3D打印技术的优点，合理应用这些优点，在生产过程中可以降低企业的制造成本。

精确3D打印遵循许多注射成型的原则，例如相邻表面间的渐变；防止零件切面和尺寸间隙过大；防止成品零件产生残余应力的尖角；薄壁结构不能有支撑，否则会翘曲。光固化3D打印机，如Anycubic photon mono 4k，可以轻松制造任何复杂的模型，像蜂巢或者复杂点阵列这样复杂的结构也无所畏惧，所以在设计时不用担心选择多孔结构，而用传统的方法在零件上钻隐形孔会增加材料消耗和成本，甚至受限于工艺特点，即使是花时间和精力都制作不出来。

但这里要说明的是，虽然Anycubic photon mono 4k可以制造任意复杂的模型，但是也不意味着它可以完全替代传统制造方式。许多企业意识到3D打印机能够适用零件的小批量生产，但是当企业需要大量的产品时，仍然需要考虑改变传统的加工工艺，如机械加工、铸造等。在这种情况下，设计师需要综合考虑未来批量生产零件时选择的制造工艺是否能在设计前顺利完成设计，然后在设计中进行测量。

尽管3D打印的成本高于传统的成熟制造技术，但是在生产过程中可以充当非常重要的角色。比如在设计周期的初始阶段，可制造性分析是非常重要的，它能保证企业在零部件生命周期内完成低成本、高效率的生产。此时，3D打印机将提供很好的帮助。通过Anycubic photon mono 4k高速、精准的打印，可以快速的到模型，用以验证方案是否可行。在这个环节中，3D打印技术发挥了传统开模方式没有具备的速度优势。要重视3D打印技术在实现轻结构、功能整合上的优势，充分发挥3D打印技术在零件优化设计中的作用，生产工作将变得更加井然有序。