近年来，3D打印技术飞速发展，桌面级DLP技术3D打印机Photon Ultra应运而生，这一类型的设备在黄金、珠宝等专业领域中具有创新性应用，珠宝首饰行业实现个性化、数字化、智能化是一个很好的机遇。

3D打印的巨大潜力给各个领域带来了制造模式的创新。制造商还通过新设备、软件和材料提供支持。主要珠宝商发现，3D打印技术可以实现更复杂的切割路径，从而创造出更独特的创意珠宝。随着3D打印珠宝行业的发展，Photon Ultra的DLP超精细打印精度可以逐渐成为黄金珠宝行业智能制造的创新引擎。

珠宝打印不仅包括设计、展示、互动、销售、资源、工艺、供应链等部分部分。其实金饰前期制作要经过制版、压力、打蜡、维修等一系列工序，不仅仅程序复杂，而且设备、场所、材料、人工和时间成本都很高。与传统的制造方法不同，3D打印技术是宝石智能设计的数字制造的延续。

传统制造业属于减材制造，3D打印技术是增材制造，利用计算机数字模型、金属、塑料等相关材料，用准确的分层加材形成物体。

脱蜡铸造3D打印蜡模是目前最常用的3D打印方法。该方案提高了传统珠宝制作过程中最关键的蜡模制作过程的速度和精度，实现了快速量产。无论直接或间接地运用到珠宝加工中，Photon Ultra快速便捷的3D打印技术都会简化现有的首饰生产流程，推动产业发展向个性化、精细化、数字化智能化发展。

首饰业采用3D打印蜡模技术，经过脱蜡铸造工艺，加工精度达到微米级，通过专业的三维设计软件系统、在线互动系统、料仓、模型库、展示平台等，实现了高分辨率3D打印机的自动化。利用系统内部数据库资源自主选择设计，快速生成产品要素，经脱蜡铸造工艺制作，经高分辨率3D打印机定制打印，可快速响应市场需求，实现高质量、高质量的产品设计。