3D打印技术作为第三次工业革命制造领域的典型代表技术，3D打印机的发展时刻受到社会各界的广泛关注。特别是航空航天制造企业，消耗了巨大的财力和物力，物力加大研发力度，确保自己的技术领先优势。

作为工业界皇冠上闪亮的明珠，航空航天技术领域整合了一个国家的所有尖端技术，金属3D打印技术作为新的制造技术，其在军事领域以及航空航天领域的应用优势突出，纵维立方认为主要表现在以下几个方面：

1、缩短新型航空航天装备的研发周期

航空航天技术是国防实力的象征，也是的体现形式，世界各国之间竞争异常激烈，因此，各国都想试图以更快的速度研发出更新的武器，使自己在国防领域处于不败之地。而金属3D打印机让高性能金属零部件，尤其是高性能大构建的制造流程大为缩短。无需研发零件制造过程中使用的模具，这样就可以极大地缩短产品研发制造周期。

2、提高材料的利用率，节约昂贵的战略材料，降低制造成本

航空航天制造领域大都是在使用价格昂贵的战略材料，比如像钛合金、镍基高温合金等难加工的金属材料。传统制造方法对材料的使用率很低，一般不会超过2%—5%，材料的极大浪费也就意味着机械加工的程序复杂，生产时间周期长。

如果是那些难以加工的技术零件，加工周期会大幅度增加，制造周期明显延长，从而造成制造成本的增加。3D打印机只需进行少量的后续处理即可投入使用，材料的使用率达到了60%，有的甚至达到了90%以上，可以降低制造成本，节约原材料。

3、优化零件结构，减轻重量，增加使用寿命

对于航空航天武器装备来说，减轻重量是永恒的主题，不仅可以提高飞行过程中飞行装备的灵活性，还可以增加载重量，节省燃料，降低飞行成本。传统的制造方法已经最大限度地减少了零部件，但3D打印机的应用，可以优化复杂零部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构变换重新设计成简单结构，从而起到减轻重量的效果。3D打印技术通过优化零件结构，使零件的应力呈现出最合理化的分布，减少疲劳裂纹产生的危险，从而增加使用寿命。

4、零件的修复成型

金属3D打印机，除用于生产制造之外，其在金属高性能零件修复方面的应用价值绝不低于其制造本身。就目前情况而言，金属3D打印技术在修复成型方面所表现出的潜力甚至是高于其制造本身。以高性能整体涡轮叶盘零件为例，当某一叶片受损，则整个涡轮叶盘将报废，直接经济损失高达百万元。

而使用了3D打印机以后，在受损部位进行激光立体成型，就可以恢复零件形状，且性能满足使用要求，甚至是高于基材的使用性能。由于3D打印过程中的可控性，其修复带来的负面影响很有限。