3D打印技术在工业领域的应用体现在哪里？在数字信息时代的今天，人们对3D打印技术原理并不陌生。3D打印技术与工业生产的结合，既可以提高工业生产的质量和效率，又可以降低工业产品设计和开发成本。

提供更多机会在产品设计初期验证和优化。

在产品设计的早期阶段，样品开模是必不可少的一步。例如，经过不断的改进和研究，新产品被设计出来，成品需要带到模具厂开模。一般来说，模具厂是批量生产的，至少从一百件千件开始，在产品测试期间没有必要制作这么多产品。如果你只做一个产品，你需要模具厂为你单独开模，单独开模成本更高。因此，不管是成批量生产还是单独开模，对于工业新品设计初期来说成本都不合算。

3D打印技术原理很简单。只要提供数字文件，3D打印设备连电脑，耗材(如金属、陶瓷等。)增加成品的要求，就可以生产出成品，这样就有更多的机会在成本开发初期进行验证。

控制工业生产的人力和材料成本。

当前，人们的生活水平不断提高，对新事物的需求日益高涨，新产品的推出速度不断加快，研发到生产的时间也不断缩短，以满足人们日益增长的需要。传统的生产过程需要大量的人力，比如设计师、生产人员、测试人员、产品的搬运，这些都需要专门的人员来完成，否则项目进度赶不上。

3D打印技术与传统产品生产设备相比，工期更短，消耗品的使用更充分。此外，3D打印设备具有操作简单、操作方便的优点，直接被企业、政府、高校等机构的大学引进使用，在缩短新产品开发周期的同时，产品从制造商到开发中心的搬运人才也被消除，有效地控制了工业设计的人才成本。

提供工业设计产品的保密保证。

在3D打印技术尚未广泛普及之前，工业设计样品需要送到专门的生产厂进行生产，这就必然导致设计稿和设计资料交付给生产厂家，从而导致原产品被第三方知晓。大多数情况下会签订保密协议，但是看到设计样品的人越多，设计构想就越有可能提前流入市场。

现在，企业和科研机构的知识产权意识越来越强，十分重视侵权的问题。目前，国内外许多研究机构和企业已经建立了快速制造中心。借用3D打印技术，他们可以独自生产成品，避免了找代工厂泄漏的问题。

3D打印技术已广泛应用于工业设计和生产领域，随着人们对3D打印技术原理的不断了解，以及3D打印设备参数的不断优化，3D打印产品的密度、精度和工作效率都得到了提高。在满足单品生产的同时，也实现了批量的3D打印生产。从产品设计到产品生产，可以说，3D打印技术正在改变着工业设计的模式。