3D打印促进了许多行业的创新和发展，并逐渐受到更多个人用户的关注和使用。今天，主要讨论如何提高fdm打印机精度。

fdm成型原理:

我们先来看一下fdm的成型原理，fdm即熔融沉积成型，这是美国学者ScottCrump在1988年发明的3D打印技术。fdm通常采用高温将材料熔化为液体，通过印刷头挤压固化，最终形成实体。

fdm机械系统主要由喷嘴、送丝机构、运动机构、加热工作室和工作台五部分组成。熔融沉积过程中使用的材料分为成型材料和支撑材料两部分。

影响fdm成型零件精度的因素有哪些？fdm过程是一个集成制造过程，涉及CAD/CAM、资料的编制，物料的准备，物料的准备，过程参数的设定和后处理。每一个环节的误差都会影响到fdm成型零件的精度。以下纵维立方3D打印讲述几个主要因素:

一是材料性能。

fdm材料的性能将直接影响成型零件的成型精度。在工艺过程中，材料应通过固体→熔体→固体的两次相变。在固化过程中，材料收缩引起的应力变形会影响成型零件的精度。为此，改进材料配方，降低收缩率是提高精度的有效途径。

二是分层厚度。

分层厚度是指每个层段在成型过程中的厚度。由于每层都有一定的厚度，因此在实体表面成型后会出现台阶现象，直接影响成型件的尺寸误差和表面粗糙度。一般来说，层厚越大，模型表面产生的阶梯高度越大，表面质量越差，但加工效率越高。因此，层厚的设置应根据自身需要合理设置。另外，为了提高成型精度，加工完成后，会进行相应的打磨抛光等后处理，来提高成品的效果。

三是喷头温度。

喷管温度对丝量、挤出丝宽度、粘结性能和堆积性能有影响。如果温度过低，丝粘度会增加，挤出丝速度会变慢，导致喷嘴堵塞。同时，线束层与层之间的粘结强度也会降低，可能会导致层与层之间的剥离；温度过高时，材料倾向于液体，粘度系数变小，流动性变强，导致挤出速度过快，无法形成精度控制的线束。在加工过程中，前一层的材料可能没有冷却，后者铺在前面的地板上，造成前面地板的材料塌陷。所以，确定喷嘴温度很重要，必须根据每个丝束的特性，在一定范围内合理选择，确保挤出的丝束处于正常的熔融流动状态。

四是填充速度和挤出速度。

挤压速度是指喷头内熔融状态的丝束从喷嘴挤压时的速度。如果挤压速度增加，挤压丝的截面宽度就会增加，当挤压速度达到一定值时，挤压丝束就会粘附在喷嘴外的锥面上，形成挤压膨胀现象，出现这种情况就无法正常加工。

充填速率应与挤压速率一致。如果填充速度比挤出速度快，材料填充不足，就会断裂，难以成型。反之，若充填速率低于挤出速率，熔丝就会堆积在喷嘴上，模面材料分布不均匀，表面出现肿物，影响成形质量。充填速度和挤压速度要合理匹配。

那么如何提高fdm打印机精度呢？

1.通过软件对STL文件进行修复。

2.选择合适的工艺参数，包括层厚、补偿、挤压速度、填充速度、开关延迟、喷嘴温度、成型室温等。

3.增加基底厚度，增加填充间隔，可降低物体弯曲变形程度。

4.保持平台清洁，校准Z轴印刷的初始高度。

提高fdm打印机精度的方法还有很多，应该根据自己的需要和实际情况灵活处理，只有坚持不断学习和提高的态度，才能成就精致的3D打印杰作。这也是3D打印的乐趣。