由于材料和制作工具的特点，传统手工原型的制作难以满足日益严格的工业化需求，这是传统手工制作的痛点，像anycubic photon mono3D打印机是可以根据3D建模来完整打印，即节省时间同时节省材料。

设计与制作传统手工样机对人才要求过高。手工艺原型师的工作与传统的雕刻家一样，他们利用雕刻材料和雕刻技术来制作动画人物。它的工作性质决定了原型师在具备雕塑家专业技能的同时，对动画形象的魅力也十分清晰。

几十年来，由于传统的手工制作主要使用油泥和粘土，日本的原型师们发明了他们认为最需要的粘土材料，但是与数字模拟软件中的虚拟粘土相比，粘土在干燥、硬化之后几乎不可能有什么变化。常规的粘土材料决定了原型师的经验十分丰富，制作时不会有明显的失误。

高技能人才的高要求还体现在精细生产上。如果使用传统的粘土材料制作出高达10厘米以上的角色，角色的脸部通常只有指甲那么大，而这种小的尺寸对他们来说也是一个很大的挑战。

因此，在很长一段时间里，中国的大学生很难进入手工业。然而，在计算机中使用数字建模技术设计后，易于修改参数，导入到anycubic photon mono3D打印机开机打印，过几个小时就可以得到打印好的白模，这样的操作对人才的要求相对降低。

模块化设计制作困难的是同一角色的不同服装和动态造型，实现模块化设计制作的话效率和制作质量会大幅度提高。模块化设计制作是指不同型号的零件可重复使用的设计制作方式，如人体零件、帽子、服装、饰物等可直接用于下一次设计。

很明显，用粘土做的手办原型不能直接制作成另一套手办模型，也就是说，用传统的方法几乎每个手办都要从头到尾地重新制作，这无疑增加了制作难度，特别是大大增加了制作成本。

应用3D打印，尤其是anycubic photon mono这样的光固化打印机的主要优点是打破传统制作技术的限制，使得设计和制作的手工原型更加高效，同时丰富了制作效果，降低了设计和制作成本，提高了产品的市场竞争力。