国内一家知名的3D打印企业纵维立方,在去年推出了一款4Max Metal打印机,通过黏合剂等辅助材料把金属材料打印成型,再把黏合剂去除掉,就能得到最终的金属件,这项技术具有广阔的工业应用前景。那么一个模型是如何通过金属3D打印变成实物的呢?请看以下几个步骤。
一、打开3D打印的模型,在不降低产品性能的基本原则下,可以调整适量模型的局部特征,以此来提高打印效果。悬挂直角可调向斜坡,大角度可调向小角度。最后将调整好的模型转为STL文件格式。
二、用三维建模软件对模型进行切片处理。调整打印模型摆放位置,修复模型缺陷,根据需求对模型添加支撑,设置相关打印参数。在此过程中,值得注意的是摆放的方式要能够减少打印层数,减少需要添加的支撑数量,并且支撑要在固定支撑模型的同时降低去支撑的难度。
三、将切片处理后的模型文件复制到4Max Metal打印机上,然后进行打印。在打印过程中,需要不断巡查,保证打印过程中打印机的正常运转。打印完成后将打印件取出,即完成了打印的相关过程。
四、4Max Metal打印机打印完成后将打印件取出,根据需求可进行脱脂和烧结等后处理操作,就可以得到最终的金属制品。
五、3D金属打印产品检测分为破坏性检测和无损检测。破坏试验分为机械性能试验、金相试验和化学成分试验。其中机械性能检测检验产品常规力学性能、高、低温力学性能以及工作性能;金相检测对打印产品的形貌、精细相、制件失效原因进行分析;化学元素检测对打印产品进行了制件元素常规检测、超微、痕量元素的精确分析以及元素烧损检测。无损检查分为超声波检查(3D打印制品的厚度、衰减性能和内部非连续性的检查和表征)、射线检查(3D打印制品的衰减性能和内部非连续性的检查和表征)、磁粉检查(3D打印制品的表面和附近表面非连续性的检查和表征)和渗透检查(3D打印制品的表面和附近表面开口的非连续性的检查和表征)。只有通过检测,并且检测结果合格的打印件才能算作是一件合格的产品。