FDM3D打印机它具有降低模具成本、材料、组装和研发周期的特点。生产过程中，可以降低企业的制造成本，那这种制造加工方式还能再节约成本吗？
1、设计优化
精密的3D打印件遵循与注射成型相似的原理，例如，附近表面之间的渐变可以防止零件截面积和体积大不相同的成品零件上残留应力的尖角，不支撑的薄壁结构不能过高，否则会翘曲。
2、抛弃传统
常见的3D打印组件都是仿生的，比如蜂巢结构或者复杂的点阵列。就设计而言，不要害怕选择这种结构，如果他们能制造出更轻、更坚固的零件，就不用担心设计时要选择孔结构，因采用传统方法在零件上钻隐孔会增加材料消耗，从而增加成本。
然而，当激光熔融金属加工圆孔时，在增材制造，尤其是3D打印时，需要综合考虑是不是增加支承结构以及它的下表面可能发生的变形，采用水滴形或六边形的孔型结构代替圆孔是一种较好的设计方法。
3、考虑如何在大规模生产中制造零件
举例来说，使用ANYCUBIC Vyper3D打印技术生产许多孔零件，但这并不意味着零件必须这样设计，3D打印技术可自由造型，为零件的设计创新提供巨大的空间。
ANYCUBIC Vyper这样的消费级3D打印机能够适用零件的小批量生产，但当企业需要的产品数量大幅增加时，仍然需要考虑将传统工艺转化为机械加工、铸件等。在这种情况下，设计师需要综合考虑未来批量生产零件时选择的制造技术能否在设计前顺利完成设计，并在设计中进行测量。
可制造性分析在设计周期的初期阶段十分关键，它能够保证企业在零件的整个生命周期内完成低成本、高效率的生产。
4、立足于全局
3D打印的材料成本高于成熟的传统制造技术，比如上文提到的ANYCUBIC Vyper，常使用的耗材为PLA、ABS、TPU等，材料价格还相对高昂。3D打印技术在完成零部件轻量化结构、功能整合方面的优势应重视，充分发挥3D打印技术在零部件优化设计中的作用。
