小编入手Mono X也有挺长一段时间了，现在想和大家讨论一下光固化的一些日常操作，先问大家一个问题，平时使用光固化打印机的朋友，你们是怎么拆支撑的呢？

A：先用剪钳剪下支撑，再用刀剪下支撑底部。

B：那就太麻烦了，直接生拉硬拉。

C：没有光固化机，纯粹的路人吃瓜。

首先赞扬一个选择A的人，这个方法需要非常耐心。现实中的许多人都是B选手，于是不可避免地制造出许多支撑性缺陷。

这个缺陷主要是与支承接触点有关，本期我们将介绍接触点对模型的影响。我们先打印了4个2mm直径的球体，层曝光时间为2s，这个参数能使Mono X打印出来的小球获得较好的成型精度：打印出的XY面均为2±0.01mm，唯一变量是每个球的支撑接触点、支撑直径不一样。

在支撑方向施力直接拔除支撑后，效果如下。

1号球是一种常见的细支撑。拆卸后，表面出现许多每个支撑都会产生孔。

2号球由球头支撑，拆卸后会出现坑和少量凸起，但每个坑的面积小于1号。

3号球是普通的中支撑，拆卸后与2号相似，各支撑点产生浅孔，孔面积大。

4号球支撑在球头上，拆开后的球头埋入模型中，形成密集的凸起。

结果表明，细支承的不同接触形状对拉拔后表面的影响较小，当支撑变大时，会产生很大的影响，球头和普通接触点的影响也有显著的差异。接下来，我们将测量4个球的Z轴方向尺寸，以此来确定不同的支撑是否影响Z轴方向的成型尺寸。

经测量，各球的z轴方向尺寸变大，呈椭圆蛋形，z轴方向尺寸达到2.03-2.04mm。从图中可以看出，球头支撑的2号和4号球比较长，但是考虑到球头表面有凸起，对于成型尺寸，可视为实际的球头支撑与普通支撑没有区别。细长支撑和中长支撑会产生不同程度的变形，由此可以说明耗材以及其他参数才是主要的影响因素。

根据以上的测试，证明支撑接触点对模型的实际影响是：支撑小，接触点选用普通或球头，无差别，易出坑。随着支撑粗度的增大，普通支撑接触点的凹坑将变大，球头接触点将会凸起。

那么在使用中应该如何选择呢？若您不喜欢或无条件地进行打印后的表面处理，可用较细密集的普通支撑。在进行表面处理工作时，可以使用中度的粗球支撑，拆下支撑后将凸起打磨光滑即可得到较好的表面效果，这比填坑方便得多。

此外我们还有个球头支撑的小诀窍：

接触面的直径是球头的直径触球深度是球头埋入的深度，在测试中球埋球时，保证了凸起浅，后续的研磨容易，支撑模型不会产生孔。

以上是小编玩Mono X这段时间以来的心得，本期的技术资讯就分享到这里啦，如果你对光固化感兴趣，可以留言或私信小编。