上一篇文章介绍了FDM3D打印机的喷头结构，分析了常见的插头问题。 本文分析更具表达性的问题，分享高度适用的插头操作。

1、设备平台上有很多“头皮屑”，运行中会发出“哒哒”的刮擦声，这经常发生在插头问题之前。 挤出机的进给量与出丝量一致，但出丝量减少或出丝停止时，挤出机会以设定的速度继续运转。 但是，由于无法顺畅地送出，所以冲压齿轮不断受损，耗材上出现凹坑，产生切屑，失去齿轮的推动着力点，无法出材料。

2、喷嘴未被机床挤压，线很细或不均匀，可能是挤压齿轮的问题。 有时会发出刮擦的声音时，表示喷头内有异物。 挤出的线规则弯曲挤出时，通常是由于头部的磨损和变形。

堵塞的原因和条件：

1、耗材的选择不正确

打印温度范围因消耗品而异。 如前一篇文章所述，喷嘴的熔融长度实际上非常短。 如果使用不适当的温度，消耗品会立即熔化而无法挤出，挤出机会打滑，无法继续输送。 同时发生断线，温度过高会产生气泡，消耗品会溢出特氟龙管。

2、调平距离太小

如果喷嘴和平台的距离太小，即使不接触平台也会正常出线。 但是，印刷第一层时难以挤出，会产生间隙性线、透明线、卷曲线等。 这也可能导致挤出机磨损。

3、组装和挤压不正确

如前一篇文章所述，如果3d打印机的喷头重新组装方法不正确，插头的状况会变多，如线变细、材料无法脱落等。

4、杂质的长期积累和磨损

FDM3D打印机经过长期使用，杂质逐渐堆积在喷头内，喷头磨损，这是正常的使用状态。 一般需要在高强度使用后1-2个月内更换喷头。

如何解决FDM3D打印机的插头问题：

1、检查温度是否达到指定温度，如果温度没有问题，就插上插头，加热到240度；

2、拆下喷嘴前端的导管，按下挤出机的按钮，用手捏住消耗品，按下材料，看看喷嘴是否有缝线。 如果拉丝正常，则需要检查挤出机的齿轮是否磨损，或者齿间是否充满了切屑；

3、看能不能退料。 如果可以退料，请取出耗材，等待几分钟，然后用装备的最小六角扳手从空气接口端向内按。 突出几件消耗品后，重新连接消耗品，手动按压材料直到排丝均匀。如果扳手无法推出，材料无法返回，则需要拆下喷嘴；

4、拆卸喷嘴更换新喷嘴前，要清扫挤出机到喷嘴的整个通道，包括挤压齿轮、导向孔、特氟隆管等在内清除碎片、油污后，正确安装喷嘴。

以上是一些FDM3D打印机挤压喷嘴问题引起的堵塞现象和常见的解决方法，有助于快速、合理地检查问题，有针对性地解决问题。 我们会更新更实用的干货。