光固化3D打印机技术发展至今，已经延伸出好几种细分技术，SLA、DLP、LCD等。其中SLA技术主要运用在工业级上，LCD主要运用在民用桌面级上。不同方向的应用源于技术本身的限制。
SLA技术是最老牌的技术，通过激光扫描固化树脂来逐层制作3D模型。激光模组十分精密复杂，哪怕轻微挪动都容易导致偏移，因此SLA 3D打印机在移动后都需要专业技术人员进行再次的激光校对。也正是因为激光模组的使用要求过高、维护要求过高，因此难以做到小型民用化。
在成型形式上，SLA是下沉式打印，从重力方向向上打印。为了保证模型打印的高精度，需要精准控制每层打印时液位高度。光固化3D打印机的光源通常在底部。随着固化过程，打印平台逐渐从树脂槽上升，型号由上至下建造。光固化技术按光源类型也分为许多种。例如SLA是用激光聚焦来点固化，DLP用数字投影仪进行投影，用一层的整体图像单面固化，新兴的LCD光固化装置模式与DLP相似，只是用较低的成本替换投影成像设备，分辨率更高的LCD屏幕，由此大大的降低了光固化设备的入门门槛
LCD技术是新兴的技术，大幅面的垂直光源经过LCD屏裁剪后照射在树脂上固化，一次照射可直接固化一层。这种技术采用的上提式打印，和SLA相反，它是倒挂在平面上打印的。光源从底部通过透明的离型膜照射在树脂上，一层打印完后平台上升将模型从离型膜上拔下来，再下降打印下一层。
LCD 3D打印机的结构较为简单，容易维护，因而受到了民用市场的欢迎。但在工业市场上，我们几乎没法看到LCD 3D打印机的身影。
LCD 3D打印机大型化的限制主要是2点：
1：是LCD的精度和LCD屏幕分辨率（严格来说是像素点大小）相关，同样分辨率，尺寸越大，精度越差。
2：上提式打印模型不仅受到重力影响，同时在每层拔膜时平台都需要同时抵抗重力和离型膜吸附力的拉扯力量，尺寸越大越容易脱落导致打印失败。作为新兴技术，光固化3D打印机还有很长路要走。
