随着3D打印技术的逐渐普及，越来越多的普通用户可以接触到该技术，了解其中的魅力。打印精度则是用户最主要的关注点。桌面级3D打印机则因为价格优惠，适用范围广而得到用户的青睐，也是市面上用户最多的设备。那么，哪些因素会影响打印精度呢？本文将从几个方面给大家解析一下，希望可以给大家带来帮助。

FDM技术是目前桌面3D打印机采用的主流技术。其工作原理是以ABS\PLA等聚合物为主要原料，通过喷嘴加热熔融丝状热塑性材料并挤出。其实在打印的过程中，影响成品精度的因素有很多，比如打印机本身的精度、打印温度、打印速度、材料等。

一、本身的精度

其实这一点在购买之初就已经决定了，所以在购买打印机之前一定要看清楚。3D打印机本身的制造和装配精度以及工作过程中的振动都会影响其打印精度。与普通打印机只能在X、Y内移动不同，3D打印机除了X、Y外，还增加了z轴的纵向移动，任何移动都是由部件之间的摩擦引起的，总会有轻微的偏差。比如XY平面误差、打印机的框架结构、所用材料的刚性都会对其稳定性产生很大影响。对于那些专业用户来说，选择更重的打印负载和更多的金属材料将有助于打印机的稳定性和耐用性。

二、温度

这就是要说的打印温度，实际上包括喷嘴温度和成型室内温度。其中喷嘴温度决定了粘结性、堆叠性、出丝量和挤出丝宽度。因此喷嘴温度不能太低也不能太高。如果太低，材料的粘度会增加，挤出速度会变慢；过高会使材料趋于液态，粘度系数降低，流动性增强，挤出过快，无法形成可控的细丝。因此，在设定喷嘴温度时，应根据所选线材的性能在一定范围内进行选择，以确保挤出的线材处于熔融流动状态。

成形室的温度将影响成形零件的热应力。虽然高温有助于降低热应力，但零件表面容易起皱；如果温度过低，从喷嘴挤出的线材淬火会增加成型零件的热应力，容易导致零件翘曲。为了顺利成型，在印刷ABS时，成型室的温度最好保持在55，而PLA应尽量保持通风散热，不宜保温。

三、层厚和补偿

所谓分层厚度是指切片时的层厚或层高。每层都有一定的厚度，会在成型产品表面产生可见的纹理。层厚越高，纹理越明显，会影响成型实体的尺寸误差和表面粗糙度。对于FDM技术来说，这是一个原理误差，不能完全消除纹理，但可以通过设置较小的分层厚度来改善。 补偿值是指成品实际加工轮廓线之间的距离值。对于要求高精度的模型，一般建模时应尽可能给出补偿，尤其是内孔。补偿值的设置关系到挤出线径、3D打印机的性能，要慢慢摸索。

四、挤出速度和填充速度

在填充速度合理匹配的情况下，随着挤出率的提高，挤出丝的截面宽度也会增加。随着挤压速度的增大，长丝可能与喷嘴的外锥面粘附在一起，与模具的外表面摩擦，从而影响外观。当填充速度快于挤出速度时，材料会因填充不足而断裂，难以成型；相反，填充速度比挤出速度慢，熔丝容易堆积在喷嘴上，使成型表面的材料分布不均匀，表面出现凸起，影响印刷质量。因此，填充速度和挤出速度应在合理的范围内。 

还有喷嘴的直径也决定了挤出丝材的宽度，进而影响成品的精确度。需要注意的是，3D打印机是通过逐层打印来构造物体的，所以层厚的设置同样会影响成品的粗糙度：选择大直径喷嘴，层厚设置较厚，虽然打印速度较快，但成品会较粗糙；反之，打印速度较慢，但成品更精细。