光固化速度快已是人尽皆知的事，纵维立方Mono X之类的光固化机器也是风靡手办和模型圈。但许多小白要问了，它是怎么从一个文件转换成实物的呢？其实最关键的就是「数据处理」。
（1）数据模型获取
获取数据模型通常有两种方式，一种是通过CAD设计软件设计要形成的物体的三维形状。随着CAD设计软件日益流行，这种方法也是当今使用最多的数据模型获取方法。伴随着逆向工程技术的发展，反求所得的模型精度越来越高，而且方便快捷，采用逆向工程反求模型也是一种可行的方法。
（2）模型格式转换
切片操作前，三维模型通常需要格式转换。这是因为三维模型一般是由许多不规则自由曲面组成，由于该技术的实现，直接切割三维模型的技术仍然高度依赖于三维造型软件核心的强大处理功能，所以普适性较差。通常采用的方法将其转换成STL格式。这个文件就是一系列的小三角面来逼近自由曲面。每一个三角形曲面都是由三个顶点坐标和一个带三个顶点的右手螺旋法则的法向量构成。STL格式文件表述简单，易于实现，几乎所有的三维造型软件支持，已经成为快速成型行业的实际标准。
（3）成型方向选择
对象的成形方向需要考虑成型精度和加工效率。单纯对象的成形方向常常一目了然，而复杂物体的成型方向选择则需经过计算机的精确计算，如果摆放的方向不好，即使是像纵维立方Mono X性能这么优异的机器也容易打印失败。
（4）支撑设计
通过相应的快速成型软件自动添加支撑。支撑的形式有很多，比如点支撑、网状支撑、树状支撑等。支承设计及增加支承时，应确保制件能够顺利成型，且不会使物体表面损坏，同时也要考虑支承移除的便利性。
（5）分层切片
合理选择切层层高度，同样需要考虑成型效率与成型精度的考虑。层高直接影响物体的成型效率和精度，作为快速成形的重要参数之一，需谨慎确定。根据零件成形精度和生产效率的要求，选取分层尺寸，但总体思路是在满足零件精度的同时尽可能增加层厚，提高效率。
从模型文件转换成实物的感觉是无比巧妙的，在这里小编也说不出它的十分之一的奇妙，如果你对这项技术感兴趣，可以亲自购买一台纵维立方Mono X体验光固化技术的魅力。
