传统手工制作的难点在于材料和制具的特性，传统手工原型难以满足越来越严格的工业化要求，而3D打印机，如行业最新重磅机器纵维立方mono X 6k，则可以完全按照3D模型打印出来，节省时间和材料。

传统手工原型的设计和制作对人才要求太高。与传统的雕刻家一样，手工原型师利用雕刻的材料和技巧，在动画中创造人物。其工作性质决定了原型师在具备雕塑家专业技能的同时，对动画形象的魅力也很明显。这是一种以油泥和粘土为原料的传统手工艺品，日本的原型师数十年来一直认为最需要用到粘土，但与数字建模软件中的虚拟粘土相比，粘土材料干燥硬化后几乎不可能进行大的修正。传统的粘土材料决定了原型师的经验非常丰富，制作中不能出现明显的错误。

对技术人才的高要求也体现在细致的制作上。在传统陶土材料制作出高达10公分以上的角色时，角色脸通常只有拇指指甲的大小，而其微小的尺寸对角色来说也是一大挑战。因此，在很长一段时间里，中国的大学生很难进入手工业。但是，采用数字化设计技术设计后，更容易修改参数，导入纵维立方mono X 6k 3D打印机上进行打印，在几个小时内就能得到打印出来的白模，这样的操作对人才的要求相对较低。

模块化设计制作困难的是同一角色的不同服装和动态造型，实现模块化设计制作的话效率和制作质量会大幅度提高。模块化设计制作是指不同型号的零件可重复使用的设计制作方式，例如：人的部分，帽子，衣服，装饰品等，可以直接用于下次设计。显然，粘土制成的手工制作原型不能直接制作成另一套手工制作模型，也就是说，几乎每一种手工制作的方法都要从头到尾重新制作，这无疑增加了制作难度，特别是大大增加了制作成本。

摘要：利用3D打印技术，特别是纵维立方mono X 6k等光固化打印机，其主要优势在于突破传统制造工艺的局限，使手工原型的设计与制作更为高效，丰富了制作效果，降低了设计与制作成本，增强产品市场竞争力。