众所周知，光固化速度快，anycubic Mono X等光固化机也很受欢迎。但是很多小白问，它是如何从一个文件变成实物的？其实最关键的就是「数据处理」。
（1）数据模型获取
一般采用两种方法来获取数据模型，一种是利用CAD设计软件来设计待成形物体的三维形状。随着CAD设计软件的日益普及，这种方法也是数据模型获取最常用的方法。随着逆向工程技术的发展，反求法得到的模型精度日益提高，且方法简便、快速，应用反求逆模型也是一种可行的方法。
（2）模型格式转换
切片操作前，三维模型通常需要格式转换。这是因为三维模型一般由许多不规则的自由曲面组成。直接切割三维模型的技术受到该技术实现的限制。目前，它仍然高度依赖于三维造型软件核心的强大处理功能，因此普遍性较差。通常采用的方法将其转换成STL格式。这个文件就是一系列的小三角面来逼近自由曲面。每一个三角曲面都是由三个顶点坐标和一个右方螺旋定律的法向量构成。STL格式文件表达简单，易于实现，几乎为三维造型软件所支持，已经成为快速成型的实际工业标准。
（3）成型方向选择
成型精度和效率需要综合考虑物体的成型方向。一般情况下，简单物体的成形方向是一目了然的，复杂物体的成形方向需要计算机计算。如果放置方向不好，即使是性能优异的机器，如anycubic Mono X，也很容易打印失败。
（4）支撑设计
自动通过相应的快速成型软件添加支持。支承形式有点支承、网支承、树形支承等。支撑设计和附加支撑时，应保证所需零件能顺利成形，不会对物体表面造成损伤，同时要考虑拆卸支撑方便。
（5）分层切片
适当选择层高，还应考虑成型效率和成型精度。层数的高低直接影响物体的成形效率和精度，是快速成形的重要参数。分层的大小是根据成型零件的精度和生产效率的要求来选择的，但总体思路是在满足零件精度的同时尽可能增加层厚，提高效率。
将模型文档转化成实物的感觉实在是太巧了，在这里我无法形容它的魔力，如果您对此科技感兴趣，请亲自购买一台anycubic Mono X，感受一下光固化技术的魅力。
