上一期文章讨论了如何优化模型的配置以提高表面质量但是，模型的放置位置对光固化3D打印的影响不仅仅是表面质量。 今天，我们将继续讨论光固化3D打印模型的放置位置对以下方面的影响：

01表面质量：

如上文所述，模型结构从小截面积急剧增加到大截面积时，会导致层面间的体积急剧变化，层面间树脂体积的剧烈变化会导致固化层面的收缩。 层面间树脂的不均匀性和剥离力的增加引起急剧的收缩，这是壁不足和模型凹凸不平的主要原因。

模型结构的剧变不仅影响模型的完整性，而且在模型表面出现层纹。 另外，由于印刷中z轴的上升，如果模型的配置不同，则会直接影响表面质量。

02打印时间：

模型的放置位置也会影响打印速度。 一般来说，与垂直放置相比，水平放置同一模型会加快打印速度。 想想现在，如果建4层和2层，楼层的高度和建筑速度一致的话，建4层显然需要的时间会更多。

通过查看CHITUBOX打印预览模式下的打印时间估计，可以更容易地表达。 可以看出，平方形(30*30*5mm  )的打印时间为23分钟，比立式(5*30*30mm  )的打印时间少了2小时7分钟。

03支承结构：

定位对SLA/DLP/LCD  3D打印的支撑位置有重要影响。 通过调整模型的放置，可以大幅减少支撑数量，也可以避免标高截面的急剧变化。 光固化3D打印通常用于对产品表面质量要求较高的精细打印。 在这种情况下，在设计支撑时，不要在展示面或难以拆卸的地方追加支撑是很重要的。

04模型精度：

以中央有孔的圆柱为例(外径10mm、内径6mm、长30mm  )。 我们把它立在成形平台上，其成形方法由层同心圆构成，外面比较平滑。 如果同一模型平整地放置在成形平台上，则成形方法由一层长方体组成。 另外，圆柱与成形平台接触的表面会变得扁平，精度会变形。

除了以上几点之外，模型的放置位置在模型的强度、打印成功率等方面也有同样的影响。