3D打印是一种颠覆性的成型技术，但也可以用来辅助其他制造技术，如注射成型。在国外一篇题为用于注射带有微小圆柱产品的软模具技术的论文中，一个研究小组讨论了如何用3D打印技术创造出有微表面特征的注射模块。

制造微小特征的技术有很多种，但很多方法只适用于平面和曲率一定的表面。本文研究人员介绍了如何利用软模技术在复杂的表面创造微观特征，采用光固化3D打印技术代替钢制模具制作软膜。相对于传统的数控加工工艺，光固化技术具有更高的精度，设计灵活性更强，加工时间和成本显着降低。

经过研究人员的测试，该技术适用于中等规模的产品生产(注射量为1000~10000次)，并且该3D打印模具注射部件的表面质量一般，需要用化学处理方法改善。研究人员表示，该方法可以在任何曲面上创造微观特征，例如应用于需要复杂形状微观特征的下一代医疗部件的研究开发，更低的成本和周期有助于促进创造，可同时制造出更多的3D打印模具，提高生产能力。

常规产品的大批量生产和模具制造技术在短期内无法被取代，但光固化3d打印机使用方法能给它带来更多的可能性，在传统技术难以实现的领域，提供了更经济的方案。