近年来，3D打印技术在黄金、珠宝等工业领域进行了创新性的应用，为黄金珠宝行业实现个性化、数字化、智能化创造了良好机遇。首饰行业3D打印技术的发展，极大地缩短了产品的生产时间，同时也给产品带来了前所未有的艺术视觉效果。3D打印技术正逐渐成为金首饰工业智能化制造的创新引擎。

黄金珠宝销售是设计、展示、交互、销售、资源、工艺、供应链等环节的信息整合。在传统的金饰制作工艺中，需要经过制版、压模、打蜡、修模等一系列工序，不仅程序复杂，而且设备、场地、材料、人工、时间等费用都非常巨大。而Photon Mono这种光固化设备能大大缩短加工过程，提前交付。

与传统的制造方法不同的是，3D打印技术是减材制造。举例说明，Photon Mono按照计算机数字模型，通过逐层精确的材料加料而成型。

3D打印技术在珠宝工业中的发展，对传统的珠宝生产方式产生了冲击。当前珠宝行业采用的3D打印技术主要有两种：

一种是采用3D打印技术直接打印贵金属实体，即激光烧结技术。该系统以CAD文件为基础，作为数字信息源和能量设置，通过高功率激光束将极小的金属粉体烧结成三维立体零件的技术方案。

二是采用失蜡铸造技术。这一方案提高了蜡模加工中最为重要的速度和精度，使得传统的首饰加工技术能够快速、批量地生产。无论是直接还是间接的应用于珠宝制造，3D打印技术都可以简化当前的生产工艺，个性化、精细化、数字化、智能化产业的发展。

现在，珠宝行业的蜡模3D打印主要是采用蜡铸造工艺，像高品质的机器Photon Mono的工艺精度可达微米级，再通过专业的3D设计软件系统、在线交互系统、材料库、模型库、展示平台等，利用系统数据库资源进行独立挑选，快速生成产品元素，采用高比比3D打印机对蜡模进行打印，再采用蜡铸造工艺，再进行蜡铸造，恢复设计风格，然后使用蜡铸造工艺，快速生成产品元素。