如今越来越的珠宝设计师开始运用3D打印技术来设计出自己所需的珠宝首饰模型，之所以不使用传统的制作方法，那是因为有很多复杂且难以制作的设计很难用手工的方式制作出来。

因此，打印精度高、细节处理细腻且无论多复杂的模型都能打印出来的珠宝光固化3D打印机就成了很多设计师的宠儿。那么，用珠宝光固化3D打印机是怎么打印出独一无二的珠宝首饰呢?下面纵维立方小方就带大家看看是怎么生产的吧：

首先在打印开始之前，需要用到3D建模软件将你所需要的珠宝模型设计出来。生成三维数字模型，从模型上要看好哪些地方需要修改的，修改到自己满意为止。然后就可以使用珠宝光固化3D打印机将设计好的珠宝模型打印出来了。

这里推荐使用LCD光固化技术的3D打印机，LCD光固化3D打印机不仅在精度上比SLA要高，甚至比主流的DLP也不遑多让。最重要的是价格实惠、性价比超高。

再用珠宝光固化3D打印机打印出来的珠宝模型之后，取出清洗干净，接着装上蜡，开始上树。种树时遵循轻件在上，重于下的原则。将蜡条的一头用烙铁熔化并粘到戒指上，另一端粘住蜡条，这个步骤通常被称为珠宝业种植蜡树。这里有一个前提，蜡树需要称重，后续铸造计后续铸造所需的金属量。

弄完种蜡树后，就需要调配石膏浆了。珠宝制造一般使用石膏模，石膏配制采用真空搅拌器，从胶带后面抽出气体，避免产生气泡，比例为1kg石膏粉+350~400ml纯水(水温20~28℃)，将蜡树垂直放入专用瓶中，在真空搅拌机中加入配制石膏。浆液需严格控制在9分钟以内，并在真空条件下保持20-30分钟固化。取下于室温等3小时后，即可取出石膏模。

然后可以锻烧脱蜡，浇注时蜡模也可以挥发。但由于珠宝的精度和复杂纹理，铸造前需要去除，同时提高石膏模的性能。完成之后，将之前计算好的金属量融化抽真空后，使用中频倒模机加压注入石膏模具中，取出放置自然冷却5~10分钟，置如水中完全冷却后即可取出铸件。

　　最后完成以上步骤之后，就可以将设计好的珠宝从树干上剪下来，再经过打磨、抛光、镶钻等处理，一颗属于自己亲手设计的珠宝款式就这样大功告成了，独一无二，全世界仅此一款。