3D打印给设计增加了视觉复杂性，珠宝行业多年来一直采用3D打印技术，成为创新艺术家和设计师创新挑战传统珠宝和饰品的推动者。

有一台得心应手的3D打印设备（如Photon Mono X），可以减少产品上市时间，降低成本，但主要是为了开发其它难以生产的产品，对称、细节和可用设计的无限结合为其开辟了完全不同的市场。

当前，珠宝行业使用的3D打印技术主要有两种，一种是通过直接打印贵金属的模型，也就是平时说的激光烧结技术。二是使用3D打印技术进行打印蜡模，然后使用失蜡法等技术将贵金属浇筑翻模，然后进行简单的后期加工，以获得珠宝成品。

一、激光烧结技术

该技术主要包括选定区域激光烧结、直接金属粉末激光烧结、选定区域激光熔融、激光近净成形等。这也是金属3D打印成型技术的主流技术，也是整个3D打印系统中最先进、最具潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向，已成功应用于航天、高端制造等高附加值领域。

激光烧结技术，也叫金属粉末烧结或金属粉末激光成形技术，是以3DCAD为数字信息源和能量设定而设计的，它是以3DCAD文件为数字信息源和能量设定，将微细金属粉末层烧结成3D部件。

但由于金属3D打印机产品技术含量高，目前能开发此类设备的厂家并不多，因此，这种设备非常昂贵。市场上销售的珠宝3D打印机最便宜的是数百万以上一台，有些高端产品甚至超过数千万一台！

二、3D打印蜡模

对于诸多珠宝商家来说，使用贵金属打印，其实并不经济的选择。但是如果可以使用像Photon Mono X这样的3D打印设备来进行打印蜡模，提高传统珠宝制造过程中最关键的蜡模制造速度和精度，是一种珠宝首饰向智能制造升级的重要解决方案。

根据小编的了解，一般一个熟练的师傅，雕刻一个戒指蜡模，最少要花三、四个小时，稍不留神，还得重头再来。应用如Photon Mono X3D打印技术，2小时内可制作10个蜡模，效率提高了数十倍！